进入四季度，涡北选煤厂轨道机器人巡岗、压滤智能化改造、铁运智能装车系统等一系列“四化”项目建设正在如火如荼地推进。
其中，轨道机器人巡岗可以替代人工，实时检测皮带跑偏、托辊异响、温度异常等故障，为皮带运输机检修维护和正常运转提供保障。压滤智能化改造项目完成后，将实现压滤机循环入料和远程一键启停的无人车间生产模式。铁运智能装车系统将车辆定位精度控制在厘米级，项目完工后可以实现装车站无人化管理，同时提高装车效率。
今年以来，该厂先后实施了精煤外运“铁转水”精准装卸系统改造、煤泥水处理系统智能加药的创新与应用、基于FRID的移动设备的射频定位系统、袁二干选厂扩能提效升级改造、压风机降温系统创新改造、超级旋流器生产工艺优化、原煤系统灵活性改造等项目，高定位、高标准推进自动化、信息化、智能化建设，生产数字化达到国内同行业领先水平。
此外，该厂不断完善设备全生命周期监控系统、智能集控系统、移动办公系统等具有企业特色的信息化系统，推动互联网、大数据、人工智能与企业生产深度融合，提升生产保障能力。前不久，该厂选煤车间还被评为安徽省数字化车间。
（撰稿：吕刚 审核：刘琪 责编：梁尚文）
