为深入贯彻落实z6com·尊龙凯时「中国」官方网站集团《关于进一步厉行节约习惯过紧日子的若干举措》文件精神，童亭矿持续强化技能提升培训，深挖降耗点，全力做实做细降本增效“大文章”，多举措过“紧日子”高质量过“好日子”。
以技为“器”，打好材料节约战。以提高岗位标准化操作水平为目标导向，针对技能薄弱点，切实增强技能提升培训。依托单轨吊实训基地，从设备的维护保养到故障的排查处理，每周组织开展单轨吊司机、检修工操检合一技能培训，不断提高岗位规范操作及设备排故能力，减少因操作不规范，检修不到位导致的材料投入。今年1-4月份，共开展操检合一综合性培训17期，职工现场操作水平及设备维修能力显著提升，材料投入比计划节约 76.58万元，保证了单轨吊设备安全高效运转。
以智破“颈”，打好智能增效战。充分发挥单轨吊团队效能，实现1+1>2的合力效应，在不断提高思想共识的同时，找准突破口，做足“降”文章，转向“增”动能。综采工作面安装、拆除时，需要多台柴油机单轨吊共同完成安装、拆除工作，由于施工时间长，机车在频繁安装、拆除过程中会出现配件、油管损伤。为避免因设计存在不足而造成的浪费，结合现场实际情况，单轨吊团队精细规划运输路线，实现了每台车转运节省材料费用约3万元。同时，充分发挥单轨吊团队成员专业技能，在10111工作面安装期间，根据巷道角度、运输重量对单轨吊驱动布置进行优化，现场工作质量与效率达到最优化运行。
重内兼“外”，打好节支降耗战。为进一步降低生产成本，从“修旧”和“自制”上拓宽节支降耗空间。利用单轨吊实操基地，积极强化设备检修及维护培训，常态化开展废料配件修旧活动，通过自修零部件和嫁接，使老设备“起死回生”重新上岗。以“废料淘金行动”为契机，鼓励各岗位有能力的职工对报废的设备进行拆解，通过手动拆解过程掌握设备内部结构原理，不仅提高设备检修水平，同时提高自制加工能力，减少不必要的采买。
截至目前，通过对单轨吊发电机、限速器、承载轮、电磁阀进行修旧，加工乘人车护栏、挡煤板等实现节约成本40余万元，技能学习与修旧利废结合，双管齐下，持续释放降本创效潜能。
（审核：高加林 责编：何东方）
